冶金部的那间大会堂里面黑压压的坐了一片人。

这些人大多都是各省各厂的代表，有的是省工业局的，有的是厂区的书记。

办公室里面烟味和煤灰味混在一起，这些干钢铁工业的人似乎身上都带着煤气的味...

会议室里的烟味浓得化不开，像一层灰蒙蒙的雾，浮在每个人的鼻尖上。刘局长把烟掐灭在搪瓷缸沿上，缸底积着半寸深的茶垢，黑褐色，一圈圈叠着，像年轮。他抬眼扫了一圈，目光停在许安脸上两秒，又挪开，没说话，但那两秒里压着东西——不是质疑，是沉甸甸的托付。

“小许，你刚从一机部那边回来，材料的事，你心里有数。”刘局长忽然开口，声音不高，却让满屋子人下意识坐直了背，“说说，这镍矿冶炼，最难啃的是哪一口？”

许安没立刻答。他伸手摸了摸桌角，那里被无数个烟头烫出一个焦黑的小坑，边缘微微翘起，像一道未愈合的旧疤。他指尖在那坑沿上轻轻刮了一下，簌簌落下一点炭灰。

“不是冶炼工艺难。”他终于开口，语速不快，字字落在桌上，“是‘炉’难。”

众人一愣。

“炉？”方元下意识重复，“咱们有高炉、转炉、电炉，连苏联图纸都抄全了，怎么还缺炉？”

许安点点头：“缺的不是炉子，是‘镍炉’。”

他站起身，走到墙边挂的全国冶金厂分布图前，手指点在甘肃永昌位置，指甲盖泛白：“戈壁滩上建厂，运一台十吨电炉过去，光运费就得三万块，还不算配套变压器、冷却水塔、耐火砖——那砖得特制，普通黏土砖烧到八百度就酥了，而镍锍吹炼，炉温得稳在一千二百二以上，连续七十二小时不能掉一度。”

他顿了顿，转身面对众人：“可您猜怎么着？咱们现有的所有炉型，吹炼镍锍时，炉衬蚀损率平均每天百分之三点六。三天，整座炉膛就塌半边。不是技术不行，是炉衬材料本身扛不住镍锍渣的碱性腐蚀——它含氟、含硫、还带强氧化性，专吃氧化镁和铬刚玉。”

满屋子静得听见隔壁锅炉房传来的咕嘟声，水在铁壳里翻腾，像一头困兽在喘气。

老李工程师猛地一拍大腿：“哎哟！对啊！我早年在鞍钢试过，用镁铬砖配铝矾土打炉衬，结果第一炉出来，渣线那块全鼓包了，扒开一看，里头全是蜂窝状气孔！”

“就是那个气孔！”许安接得极快，“镍锍渣里氟化物和二氧化硅反应，生成四氟化硅气体，就在砖缝里憋着，一膨胀，砖就炸。不是炉子不行，是炉衬被‘活活憋死’的。”

他走回桌边，从怀里掏出一个牛皮纸包，层层打开，露出一小块暗青色的碎块，约莫拇指大小，表面布满细密龟裂，裂纹里渗着淡黄色结晶。

“这是我在武钢试验车间捡的废渣样。”他把它推到桌中央，“您看这颜色——青中泛黄，说明氟没跑干净；再看这裂纹走向，放射状，主应力方向朝外，证明热震冲击大，但更致命的是这个——”他用指甲刮下一点粉末，捻在指腹搓开，“滑腻，带涩感。这是氟化钙和硅酸二钙共生体，熔点低，六百二十度就软化。炉子一升温，它先熔，后塌。”

赵局长伸手拈起那块渣，对着窗缝透进来的光眯眼看了半天，喉结动了动：“……这玩意儿，能做炉衬？”

“不能。”许安摇头，“但能告诉我们——该往哪改。”

他拉开自己随身的帆布包，抽出一叠手绘图纸，纸边卷曲，墨线被手指磨得发亮：“我画了三套方案。第一套，改渣系——往配料里加白云石粉，提高氧化镁含量，压制氟活性；第二套，改砖型——把传统直缝砌筑改成‘Z字咬合缝’，让气体无处囤积；第三套……”他停住，把最底下一张纸翻上来，纸面最上方用红笔写着四个字：**梯度复合**

“第三套，不用纯镁铬砖，也不用纯碳化硅砖，而是三层叠加：内层是含锆刚玉基体，抗氟蚀；中层是氮化硅结合碳化硅，扛热震；外层是微膨胀黏土质保温层，锁住温度梯度。”他手指划过图纸上密密麻麻的尺寸标注，“每层厚度误差不超过零点三毫米，烧成曲线得卡在九百八十度恒温十八分钟，多一分钟，氮化硅分解；少一分钟，结合度不够。”

会议室里响起一阵窸窣声，有人掏笔记本，有人拧开钢笔帽，还有人下意识摸烟，摸到一半又缩回手——烟盒空了。

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